新購入的超聲波焊接設(shè)備加工時，或多或少會遇到各式狀況，焊接不上、焊接過牢、過焊甚至不工作等狀況，睿特小李總結(jié)了幾點(diǎn)超聲波焊接機(jī)故障及排除措施。

焊接過強(qiáng)
原因：底工裝是否放置正確；超聲波上模具是否在正確的起始位置。
措施：校正超聲波上模具起始位置；降低焊接氣壓；較少熔接時間；校正升降速度。

焊接強(qiáng)度不一致
原因：供氣氣壓不穩(wěn)；電壓不穩(wěn)
措施：購買存錢罐，保證氣壓穩(wěn)定性；加裝穩(wěn)壓器

焊接過程，過載指示燈亮起
原因：超聲波上模具松動；發(fā)震板損壞
措施：鎖緊上模具；更換發(fā)震板

工作時，超聲波焊頭焊接后不上升
原因：超聲波焊頭是否在正確的位置；氣壓不夠；熔接時間過長；控制電路不良
措施：小鎮(zhèn)焊頭起始位置；檢查氣壓閥；重新設(shè)定焊接時間；更換升降控制電路板

電源指示燈不亮，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度弱
原因：電源電壓不足；電路短路保險絲熔斷；電源插座接觸不良
措施：換穩(wěn)定的電源；換保險絲；換修

超聲波焊頭上升或下降沖擊太大
原因：緩沖不適宜；緩沖調(diào)整鎖死；升降速度設(shè)定太快
措施：重新調(diào)整緩沖；調(diào)整升降速度

超聲波熔接過熔
原因：塑料件變形尺寸有偏差；工件外表面損傷太多
措施：縮短熔接時間；清理產(chǎn)品

打開電源總開關(guān)，保險絲熔斷
原因：超聲波發(fā)生器故障
措施：找專業(yè)超聲波焊接機(jī)廠家檢修

按下焊接按鈕機(jī)器不工作
原因：設(shè)備電源沒打開；氣壓不正常；行程開關(guān)不到位；電磁閥損壞；焊接機(jī)信號線接觸不好
措施：打開設(shè)備電源；檢查和調(diào)整氣源；調(diào)整行程開關(guān)；更換電磁閥；檢查線路連接

超聲波焊接機(jī)長振
原因：熔接時間接觸不良；發(fā)震板及光電耦合器故障；時控板故障
措施：撥動熔接時間開關(guān)及更換；更換光電耦合器及檢修發(fā)震板；檢修時控板

空載電流過大、過載
原因：焊頭沒有上緊；音波調(diào)整不良；若不帶焊頭，電流大，換能器損壞；功率管損壞；功率放大電路部分有故障
措施：鎖緊超聲波焊頭；安東音波檢測按鈕，調(diào)整音波調(diào)節(jié)螺絲；使電流指示小；更換相關(guān)零件；檢修功率管；檢修功率放大電路

焊接時電流偏大、過載
原因：氣壓偏高；輸出檔位過大，沖擊電流大；緩沖過小；觸發(fā)壓力高，延遲時間長
措施：降低氣壓；降低檔位；加大緩沖；減少延遲時間

不焊接，不發(fā)振（電源正常）
原因：晶體板（管）壞；發(fā)震板壞；焊接過載保護(hù)；輸出保險絲斷；檔位開關(guān)0位或接觸不好
措施：更換晶體板（管）；更換發(fā)振板；調(diào)整音波及檔位、壓力；更換保險絲；調(diào)整單位開關(guān)

嘯叫
原因：安裝螺絲松動；焊頭是否有裂紋；焊頭是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸
措施：鎖緊螺絲；檢查超聲波焊頭是否完好；清除異物

發(fā)熱
超聲波焊頭發(fā)熱也可能是正常情況，判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能超過50-70℃，如果發(fā)熱厲害，說明超聲波焊頭已損壞或材料不合格，需要更換