1）塑料熱熔焊接機(jī)原理：

利用模具的高溫使工件熔化，冷卻后成型。加熱的形式有電阻加熱，高頻電場(chǎng)加熱等。

2）塑料熱熔焊接機(jī)用途：

熱熔機(jī)是超音波焊接的一個(gè)替代品，用于不規(guī)則塑件的鉚接和埋植。如收銀機(jī)有20多個(gè)鉚接點(diǎn)，而且各點(diǎn)的落差較大。由于面積較大，超音波焊接的模具做不出，它可以同時(shí)鉚接幾個(gè)，但20幾個(gè)就一定要用熱熔機(jī)了。

3）塑料熱熔焊接機(jī)缺點(diǎn)：

A，對(duì)環(huán)境有影響，大型的要用抽風(fēng)機(jī)。如胸罩海綿成型時(shí)必須要抽風(fēng)。

B，環(huán)境溫度對(duì)熔接質(zhì)量有影響，環(huán)境溫度太低時(shí)甚至可能由于溫度不足無(wú)法熔接。而超音波焊接不受環(huán)境的影響。

C，有一定的危險(xiǎn)性，模具溫度在200多度，操作人員有被燙傷的可能性。

4）塑料熱熔焊接機(jī)工藝

1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。

2，對(duì)于難焊的材料，要求高速振動(dòng)、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時(shí)間0.5S左右。如果長(zhǎng)時(shí)間發(fā)振，會(huì)把尼龍內(nèi)的波纖震碎，改變了尼龍的性能。

3，對(duì)于相對(duì)較易焊的材料功率、壓力可適當(dāng)降低，熔合時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時(shí)間1S內(nèi)。

4，對(duì)于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時(shí)間更長(zhǎng)。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時(shí)間1.8S左右

5，熱熔機(jī)鉚接的質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)判斷和工藝參數(shù)控制。可通過(guò)調(diào)節(jié)溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)來(lái)改善質(zhì)量。

6，熱熔機(jī)鉚接后鉚點(diǎn)高度尺寸的穩(wěn)定性，即公差在0.2-0.3mm內(nèi)。

5）塑料熱熔焊接機(jī)治具

1，材料：熱熔機(jī)的上模是銅，下模是環(huán)氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復(fù)雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時(shí)變形小。

超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環(huán)氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。

2，熱熔機(jī)的上模立柱高度應(yīng)適中，在40-50mm之間，太長(zhǎng)則散熱快，傳導(dǎo)到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對(duì)中，容易使鉚點(diǎn)偏。

3，熱熔機(jī)鉚點(diǎn)的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。

6）塑料熱熔焊接機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1，加熱管長(zhǎng)時(shí)間加熱，易損壞。要定期用萬(wàn)用表測(cè)量電阻，損壞了及時(shí)更換。

2，鉚接時(shí)有碎渣，操作平臺(tái)要定期清理，保持清潔。

3，定期給導(dǎo)柱加機(jī)油潤(rùn)滑。

4，定期檢查油氣分離器，及時(shí)排水。