從行業發展看，核心零部件尚未實現自主化生產。我國國產機器人大多應用在搬運、上下料、釬焊等領域，在焊接、汽車、電子制造等高端領域外資企業占較高比例，這主要是由于我國伺服電機、減速器、控制系統等核心零部件依賴進口，核心零部件成本占整體成本比重過高，僅減速器占機器人的成本達35%，無法在高端領域與國外企業形成抗衡。目前上海新時達、匯川技術、雙環傳動等國內企業正加緊研發工業機器人專用伺服系統、專用控制器、減速器技術。

從區域發展看，機器人產業園區布局缺乏差異化。截至2014年底，我國各地機器人產業園區已有40多個，一些產業園區規模初具，綜合實力較強。但是，大部分的機器人產業園內企業數量較少、規模不大，大多數企業是初次投資，產業發展雷同，產品同質化嚴重，在全球差異化競爭中處于劣勢，容易錯失發展的良機。并且，區域競爭方面，各地的招商引資政策存在惡性競爭，多地出臺的“機器換人”舉措也主要針對人工替代領域，在高端智能機器人領域應用較少。

從發展環境看，科研體系、融資環境、人才保障等有待改善。我國機器人研發投入增幅逐年加大，但是我國的有效專利很難轉化為發明專利，機器人相關論文數量與科研成果轉化率形成倒掛，這與我國的科研體系密切相關。科研成果作為研究學者評獎評職稱的重要指標，并不以產業化為主要導向。從資金渠道上看，除了政府資金支持外，很多機器人企業的上市融資以概念炒作為主，融資資金并未用于實際研發與生產。我國工業機器人應用人才缺乏，企業、高校相關技術應用人才培養體系未有效建立，缺乏跨界的復合人才成為制約我國機器人產業差異化發展的瓶頸。