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比較常見(jiàn)的金屬焊接工藝：超聲波焊接、電阻焊接、錫焊。
超聲波焊接
利用高頻機(jī)械振動(dòng)傳遞至兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使連個(gè)被焊接件表面相互摩擦形成分子層之間的熔接。
原理：破碎氧化層->兩工件之間原子擴(kuò)散->形成真正意義上的穩(wěn)定的金屬共晶。
優(yōu)點(diǎn)：
1)兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲波振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，焊接時(shí)間短，低溫焊接，不破壞金屬分子結(jié)構(gòu)。
2)超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替代時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
3)處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
4)不需任何助焊劑。氣體、焊料。焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。
缺點(diǎn)：
焊接金屬不能太厚，鋼材料不能焊接。
電阻焊接
將被焊接金屬件壓緊在兩電極之間，并施加電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑形狀態(tài)，使金屬熔合。
優(yōu)點(diǎn)：
1)不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
2)生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體。
缺點(diǎn)：
1)焊接時(shí)有火花噴濺，需要隔離。
2)點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。
3）工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。
錫焊
利用低熔點(diǎn)的金屬焊料加熱熔化后，滲入并填充金屬件連接處間隙。
原理：
目前較常見(jiàn)的焊接方法。采用錫焊合金材料的錫，在一定的溫度下熔化焊接、金屬原子與錫互相吸引，擴(kuò)散層之間的結(jié)合，滲透。
錫焊條件：
焊接表面應(yīng)干凈，油垢影響焊接，可錫焊潤(rùn)濕金屬可焊性、黃銅表面氧化膜材料生產(chǎn)，可以幫助對(duì)焊焊劑，表面為錫焊，跟著入侵之后，必須有適當(dāng)?shù)臏囟龋购附硬牧暇哂幸欢ǖ牧鲃?dòng)性，能達(dá)到這一目標(biāo)，但焊接溫度過(guò)高，也不太容易成型、焊接質(zhì)量的氧化膜。
優(yōu)點(diǎn)：
工藝簡(jiǎn)單，融易操作。
缺點(diǎn)：
1)一般情況下遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
2)焊接過(guò)程中焊劑是必不可缺的。
3)焊劑和焊錫在焊接過(guò)程中會(huì)釋放有毒氣體，環(huán)保性差。
4)焊接過(guò)程中，表面容易氧化。
