到客戶工廠回訪時，經(jīng)常看到超聲波焊接設(shè)備生產(chǎn)加工時，超聲波塑料焊接機(jī)機(jī)頭下降速度很快并且很重，導(dǎo)致工作臺都在劇烈的振動，并伴隨“轟”的聲音，好比錘子砸上去一樣。

上述現(xiàn)象不僅危險，而且容易破壞產(chǎn)品以及影響熔接穩(wěn)定性；造成這樣的結(jié)果，大多是由于超聲波塑焊機(jī)調(diào)節(jié)不良造成的。

我們要了解超聲波塑焊機(jī)的結(jié)構(gòu)，超聲波焊接機(jī)使用的氣缸都是帶有緩沖功能的，即在氣缸的上下兩端是設(shè)有氣緩沖功能。氣缸活塞在上下運動的過程中，前段的速度是比較快的（速度可調(diào)節(jié)），接近末端，其緩沖起作用，起到快速剎車作用，速度馬上降低，氣缸活塞運動速度由快到慢，非常輕柔的到達(dá)末端，減速的這段距離，我們稱之為緩沖距離，一般為5-10mm，調(diào)節(jié)氣缸兩端的微調(diào)螺母可以調(diào)節(jié)氣缸的緩沖量（距離和速度），見下圖。

超聲波焊接機(jī)的氣缸常用規(guī)格是直徑63，長度75mm，也就是說，在0-65mm的距離是速度是比較快的，到達(dá)末端后才到達(dá)緩沖減速。然而很多調(diào)試超聲波設(shè)備的人員不了解這個原理，將超聲波焊接機(jī)的機(jī)身高度調(diào)節(jié)的很低，以至于在氣缸還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有到達(dá)末端時就接觸到了下模上的產(chǎn)品，因此，緩沖根本沒有起到作用，上超聲波模具將會重重的砸在產(chǎn)品上。

速度過快的缺點：直接砸壞產(chǎn)品；長時間工作會加速設(shè)備疲勞，從而降低設(shè)備使用壽命；時常會出現(xiàn)燜死不發(fā)聲，導(dǎo)致熔接穩(wěn)定性不高；引起的噪音使操作人員產(chǎn)生不適。

正確的做法應(yīng)該是：手動狀態(tài)下，機(jī)器升至較高的位置，然后完全松開限位螺絲，按手動下降，使氣缸充分下降至最低點，并與底模產(chǎn)品剛好接觸，然后按上升按鈕，使焊頭上升，再轉(zhuǎn)動手輪，使機(jī)身下降5-10mm，鎖緊手柄即可。

這樣，在焊頭下降到接觸產(chǎn)品時，氣缸的緩沖也起到了作用，利用氣缸的緩沖功能，焊頭輕柔的落在了產(chǎn)品上，這樣即不產(chǎn)生振動，焊接的產(chǎn)品也比較穩(wěn)定了。

如果超聲波塑料焊接機(jī)使用廠家不會調(diào)節(jié)設(shè)備，可及時聯(lián)系專業(yè)超聲波焊機(jī)生產(chǎn)廠家，在廠家指導(dǎo)下解決超聲波塑料焊接機(jī)機(jī)臺下降過快的問題。