1.局部高溫的產生

超聲波焊接塑料時，我們需要較高的溫度。傳統焊接，通過氣體燃燒產生高位，比如：乙炔等，對于超聲波塑焊機來說，其高溫的來源是通過超聲波產生高頻振動，這種高頻振動通過焊件將超聲波能量傳遞到工件接觸面，由于接觸面互相振動摩擦，由此產生高溫，只要達到塑料1/3熔點就可以完成熔接。

2.塑膠如何熔接

當通過高頻振動摩擦產生高溫后，因塑料件 導熱性差，瞬間熱量得不到快速散發，從而聚集在工件接觸面，致使兩個塑料接觸面快速熔化，再通過焊接磨具施加外力，使兩個塑料件很好地熔接。待固化后，撤掉壓力，這樣兩個塑料件就得到完美的融合，焊接強度非常牢固，接近于本體。

3.影響焊接效果的幾個因素

超聲波焊接機的熔接效果的好壞，主要由以下3個因素導致：

1)換能器的振幅大小，換能器能夠控制超聲波振動幅度，以達到控制溫度的目的；

2)焊接時間
焊接時間保證兩種塑料件的熔接效果，熔接后的穩定性怎樣；

3)外力大小
外力作用是保證塑料件熔接效果更佳，外力不能太大，否則容易導致塑料件異形。

4.超聲波塑料焊接機的結構

超聲波焊接機是由氣壓傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器、變幅桿及焊頭，工裝夾具組成。系統可以實現智能控制，所以焊接效果通過數字成像技術，對焊接時間，壓力時間進行操作，充分保證焊接終效果。

5.超聲波焊接機安全性

超聲波塑料焊接機除了在焊接效果上比傳統焊接好之外，其焊接過程安全環保無污染，是其另外一個重要特點。傳統普通焊接溫度不容易控制，在進行焊接操作時，容易產生危險；另外，焊接時所產生的光，對眼睛也容易造成傷害，焊接效果的好壞，和操作人員熟練程度有關，因此，很難控制。