塑料熱熔焊接機安全操作規程：

1.連接0.6Mpa氣源，順時針方向轉動調壓器，使壓力表指示為0.3-0.4Mpa，此時上模座將緩緩上升至起始位置，然后繼續增至0.6Mpa。

2.連接電源，打開電控箱內的空氣開關，參照電器部分操作說明進行操作。

3.為了操作安全，以防止靜電積累而產生漏電現象，機器安裝后機架要可靠接地。

4.模具的安裝及調試。

(1)熱模組的安裝或條換（大多情況出廠時已試過模，熱模組以安裝在機內，改條內容供調換熱模組時參考）

a.熱模板座退至后面的起始位置。

b.將已安裝在熱模固定板上的熱模組，包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上，觀察上升時會不會上碰，手動操作畫面3下模上觸摸鍵，至超過熱模座的高度為止，再操作熱板進觸摸鍵，進至熱模板?座下，對齊安裝螺孔并上螺釘。

c.再操作上模降觸摸鍵，使上模座下降與上鋁模接觸，對齊安裝螺釘。

d.把下鋁模（即下模治具）也安裝在下模座上，要求模具上下兩組導桿與導套對準無卡塞

e.三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部，下鋁模下降至底部，再將熱模退回后面，便完成換模工作。

(2)檢視模具安裝是否正確：

a.將氣壓調低至0.3Mpa左右。

b.手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導套與導桿對準無卡阻。

c.手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵，回復至起始位置。

d.將氣壓調至0.6Mpa。

5.操作中注意事項:

(1)選擇合適的設定溫度

工件的熔接溫度隨著材質于接面設計有所不同，根據試驗的結果記錄各工件的操作溫度的設定的參考。一般為115℃，設定工作時間為9S。

(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調整

本機器的模具上一般設有控制熱熔層深度的一組定長桿，及控制固化高度的另一組定長桿，加上時間及溫度的控制，就能熔接處合格的產品。

6.操作人員必須經過培訓，了解本機器的性能及安全事項，掌握操作要領和必要的幾個參數。

7.熔接制品時應嚴格按作業指導書的步驟與內容經行操作，嚴禁擅自調整熔接工藝參數。

8.機器異常是應上報管理人員，由專業人員維修調試，非專業人員不的擅自修理。