超聲波焊接容易發(fā)生的一些質(zhì)量問題有：強度低、產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕、制品產(chǎn)生扭曲變形或白色狀、產(chǎn)品內(nèi)部零件破壞或者受擠壓而偏位變形、產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊、產(chǎn)品焊接后尺寸無法控制于公差內(nèi)、產(chǎn)品偏位、超聲波焊接后無法達到水氣密封性能要求。

超聲波焊接生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題，我們可以通過以下幾點來進行改善。

1.改善超聲波焊接夾具
超聲波焊接夾具主要起定位及承載的作用。對于具有復(fù)雜三維曲面形狀及加工精度要求高的產(chǎn)品，對超聲波夾具的加工精度則有較高的要求。焊接夾具與被焊接的產(chǎn)品的角度或弧度不吻合時易造成產(chǎn)品焊接后發(fā)生變形。一般夾具材料為鋁合金，夾具按待焊產(chǎn)品仿形加工后，還需要通過微調(diào)來改變夾具的固有頻率，使其頻率與超聲波焊接機配合使用時焊接效果佳，此類夾具一般需委托專業(yè)超聲波焊接機廠家或聲學(xué)研究所加工。 易震裂、震斷的產(chǎn)品，焊接夾具宜采用軟性樹脂或覆蓋軟木塞等緩沖設(shè)計。不易震斷的產(chǎn)品，通過對超聲波焊接夾具表面 處理（硬化或鍍鉻）可以提升焊接質(zhì)量。

2.調(diào)節(jié)超聲波焊接條件
超聲波作業(yè)的條件是指機器的輸出功率、壓力（動態(tài)壓力與靜態(tài)壓力）、焊接時間、硬化時間、延遲時間等諸元素的設(shè)定。通過優(yōu)化超聲波作業(yè)的條件往往能獲得理想的焊接效果。 在實施超聲波焊接時，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超聲波焊接線壓平，雖然產(chǎn)品看似已經(jīng)密合，但因焊接線已經(jīng)受擠壓而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面與面的強迫焊接，而非三角形點的導(dǎo)引焊接，所以產(chǎn)生焊接假象。

3.優(yōu)化超聲波焊接線
產(chǎn)品焊接線設(shè)計不合理，產(chǎn)品在超聲波焊接過程中因受到壓力而發(fā)生滑移，從而造成產(chǎn)品偏位。或者，焊接線在設(shè)計時可能沒問題，但由于焊接線部位的加工精度不足，導(dǎo)致尺寸不一也可能發(fā)生此類問題。故在模具加工時至少要求焊接線對稱，高度一致。要使產(chǎn)品達到外觀的功能時，定位與超聲波焊接線是成敗的重要關(guān)鍵。