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1.壓力的作用
由上所述，加壓是超聲波塑料焊接不可缺少的條件。在焊接過程中，壓力的作用可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn):
(1)使焊頭和工件貼合緊密，令聲學(xué)系統(tǒng)中的超聲振動能有效地傳給工件；
(2)使塑料焊件界面緊密貼合，工件間的摩擦才能轉(zhuǎn)化為熱能；
(3)當(dāng)界面熔化形成接頭時，壓力的作用有利于塑料內(nèi)部有機(jī)分子鏈的形成；
(4)在按頭凝固過程中，壓力的作用相當(dāng)于對焊件的拘束。如果焊后就松壓.焊件易于回彈開裂；
(5)壓力終影響焊接強(qiáng)度，因?yàn)樗粌H影響上述幾個方面，同時也影響焊機(jī)輸出功率，-般地講，焊接壓力增加，機(jī)器輸出功率增加。
由此可見，良好加壓系統(tǒng)是超聲波焊接機(jī)系統(tǒng)中必需的。是保證得接質(zhì)量的重要前提。
2.焊接工藝對加壓系統(tǒng)的要求
(1)穩(wěn)定性
焊接壓力對超聲焊接質(zhì)量有較大影響。就超聲波焊接機(jī)而言，接頭質(zhì)量與輸入到焊件中的能量是密切相關(guān)的，這個能量可表達(dá)為：能量=振幅x壓力x時間。所以壓力的波動會造成焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定，如果焊機(jī)采用變幅桿比較大的聲學(xué)系統(tǒng)，則焊接質(zhì)量對壓力的波動更為敏感。所以焊接工藝要求氣動系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。
(2)氣缸活塞運(yùn)動速度可調(diào)
為了實(shí)現(xiàn)焊接，氣缸活塞帶動聲學(xué)系統(tǒng)上下運(yùn)動。就焊接工藝而言，上下兩種運(yùn)動速度是不同的。由于工件種類、尺寸的不同，焊接壓力的建立也要做相應(yīng)變化。對于特定工件，壓力建立太慢，效率較低，而壓力建立太快又會造成，溶體塑性形變太快。導(dǎo)致材料分子噴濺到界面。因而要求下降速度要可調(diào)，同時為提高焊接效率、減少空耗時間。聲學(xué)系統(tǒng)提起活塞時盡量短些，由于回抽速度對質(zhì)量無影響，所以可維持一定的較快速度，來保證焊接效率。
(3)聲學(xué)系統(tǒng)的運(yùn)行及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
對聲學(xué)系統(tǒng)導(dǎo)向運(yùn)行機(jī)構(gòu)有如下要求：1平滑、摩擦阻力小；2運(yùn)行方向垂直于底座面。因?yàn)榛赖哪Σ痢詴䦷磉\(yùn)行的不平穩(wěn)，壓力建立速度及壓力值的不穩(wěn)，從而造成焊接質(zhì)量的不穩(wěn)。同時聲學(xué)系統(tǒng)的運(yùn)行方向與底座平面的垂直與否對焊接質(zhì)量也有較大的影響。它直接決定焊件是否對稱均勻熔化，同時也影響聲學(xué)系統(tǒng)的特性，對超聲波焊接機(jī)的要求增加。若焊頭端面與底座平面不平行，則在焊接壓力建立的過程中，兩焊件接觸程度在界面分布上不均。從而造成界面，略化不均，終影響焊后工件的整體結(jié)構(gòu)尺寸。
