熔接痕是注射成型制品時常見的缺陷之一，它不僅影響塑膠件的外觀質(zhì)量，還會降低制品力學(xué)性能，給塑膠件的正常使用造成安全隱患，比如熔接痕處易發(fā)生漏水、漏氣或受載后斷裂等現(xiàn)象。。

幾乎所有的塑膠產(chǎn)品都有熔接痕，也很難完全消除。熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時，尤為嚴(yán)重）。

熔接線也叫熔接痕、夾水紋，是由于來自不同方向的熔融樹脂前段部分被冷卻，在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的細(xì)線。只能盡量減弱，或使其移到無關(guān)緊要的地方。

塑膠件產(chǎn)生熔接痕的具體原因

1.料溫太低，塑料流動性差

2.注射壓力太小

3.模腔排氣不良

4.澆口及位置設(shè)計不當(dāng)

注塑就是熔融的塑膠料通過澆口進(jìn)入模具型腔，經(jīng)過定型冷卻后形成一定形狀的產(chǎn)品的過程。而許多產(chǎn)品上大都有通孔、有轉(zhuǎn)角，熔融的塑膠料流動之時模具壁對其會有阻尼，有轉(zhuǎn)角的地方阻尼會更大，所以即便是沒有通孔的產(chǎn)品，熔融的塑膠料在里面的流動速度也會不一樣，由于流速不均，所以不可能同時充滿整個型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會在型腔的某一處會合，從而形成我們常說的夾水紋，亦稱之為接合線。這就是夾水紋形成的機(jī)理。

夾水紋可細(xì)分為縫合線和熔接線兩類。縫合線的形成是因為不同方向移動的熔膠之匯流。熔接線是兩股平行流動的熔膠波前之間的接合線。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產(chǎn)生競流效應(yīng)時，都會造成縫合線／熔合線。假如無法避免在塑件造成縫合線／熔合線，應(yīng)該調(diào)整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發(fā)生在低應(yīng)力或不明顯的區(qū)域。

減少熔接痕、夾水紋的方法如下：

1）提高模具溫度

2）調(diào)整注射速度

3）全面排氣

4）保持模具表面清潔

5）調(diào)整注射壓力和補(bǔ)塑壓力

6）合理設(shè)置澆口位置