超聲波線束焊接機焊接原理
超聲波線束焊接機利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
超聲波線束焊接機優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；
超聲波線束焊接機缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓；
超聲波線束焊接機廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)，可以把兩條或以上的銅線焊接在一起。
銅線線束焊接機特點
1、銅線線束焊接機焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠;
2、銅線線束焊接機能量消耗低;
3、銅線線束焊接機焊接過程簡單，易操作;
4、銅線線束焊接機處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素;
5、銅線線束焊接機焊接尺寸，形狀可以任意調(diào)整;
6、銅線線束焊接機超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到很低;
7、銅線線束焊接機模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化;
8、銅線線束焊接機超聲波焊線機同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接;
9、銅線線束焊接機要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
汽車線束焊接機焊接應(yīng)用
汽車線束焊接機主要適應(yīng)于多股銅線、電動車線束、電機引線，電纜線，端子連接線、電腦接口連接線、電子設(shè)備連接線、電機連接線的焊接。汽車線束焊接機特別是運用在多股銅線與電阻引腳、電容引腳led燈引腳、插座插片引腳、插頭等電子元器件的焊接，多股銅線和多股銅線、漆包線、鋁片、銅片焊接。焊接時間短，避免焊接過熱或焊接熔深不夠，不需任何助焊劑、保護氣體、焊接的接點是熔為一體的合金層，化學性能穩(wěn)定、導電性好，電阻系與材料原來的系數(shù)基本一致。無飛濺，焊點光亮，鍍層不露銅，端子不開裂。
