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注塑件的變化和缺陷
注塑過程中存在波動(dòng)，例如注塑時(shí)間短/注塑量不足、翹曲、部分收縮和模穴的差異。注塑時(shí)間短/注塑量不足時(shí)，塑料未能完全填充模腔。在這種情況下，存在焊接表面不完整的風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低、密封性不足。注塑時(shí)間短還可能導(dǎo)致材料中含有空隙，空隙處容易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致產(chǎn)品失效。
零件翹曲和收縮，會(huì)直接影響產(chǎn)品焊縫尺寸和形狀。如果翹曲較小，可以通過壓緊產(chǎn)品，使得上下零件的焊縫處充分相互接觸，有助于使焊接表面正常化。但是如果翹曲太大，則需要熔化更多的材料以達(dá)到一圈焊縫全部熔化。這將導(dǎo)致零件上各段焊縫的焊接強(qiáng)度差異，以及外觀問題。
不同模穴的差異和磨損。如果焊接結(jié)果不穩(wěn)定，僅發(fā)生在一個(gè)模具中生產(chǎn)的零件上，那么可能模具已經(jīng)磨損。外形尺寸約80mmX80mm的零件，不同模穴生產(chǎn)的零件尺寸差異也可能會(huì)在0.2mm左右。通常顧客方面，對(duì)零件尺寸質(zhì)量管控較弱。
治具的缺陷
治具的損耗。對(duì)于超聲波塑料焊接，焊頭磨損會(huì)導(dǎo)致焊接性能差異。對(duì)于熱板、熱鉚等接觸式的塑料焊接。材料殘留物會(huì)積聚在熱板上并導(dǎo)致焊接性能差異。由于熔化的材料粘附到熱板上，殘留物可能隨著時(shí)間的推移而累積。通常，當(dāng)加熱板在高溫下運(yùn)行并涂有高溫不粘涂層時(shí)，殘留物會(huì)迅速燃燒，不會(huì)造成任何問題。但是，在較低溫度的應(yīng)用中，這種殘留物堆積可能會(huì)使降解的材料進(jìn)入焊縫，并阻礙零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。
支撐和定位。檢查下夾具對(duì)零件是否存在無支撐，或者支撐不良部分，并確保上下治具的相對(duì)水平和對(duì)中。支撐和定位對(duì)于實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度焊接和精準(zhǔn)裝配至關(guān)重要。不均勻的焊接強(qiáng)度、虛焊、泄露，通常是由于焊縫以下的支撐不足導(dǎo)致。因此，不管是超聲波、熱板、振動(dòng)、紅外、熱氣和激光塑料焊接工藝，都需要反復(fù)確認(rèn)所有焊縫下方都有強(qiáng)支撐。有時(shí)因?yàn)榱慵卣鳎附钕路叫枰粲虚g隙，該間隙尺寸應(yīng)小于3mm。間隙較大時(shí)，需要試驗(yàn)驗(yàn)證。該間隙不應(yīng)對(duì)焊縫產(chǎn)生重大影響。
通過檢查和評(píng)估以上潛在問題，可以幫助你識(shí)別可能導(dǎo)致焊接性能差異的原因。
