超聲波焊接塑料產品后導致壓接表面壓傷/擦傷是常見的狀況，輕者會在外表面發(fā)白或有印痕，重者會破壞外表面。

新產品選用超聲波焊接工藝時，制作好超聲波模具，調試機器會經(jīng)常壓傷/擦傷產品，這時，我們不要慌張，首先要確保焊接工裝的位置沒有偏差，具體方法是：

1.將氣缸的氣防掉，將上焊頭下壓，仔細觀察壓傷處的超聲波模具位置是否擺正位置。

2.如果超聲波模具焊接位置正確，壓傷部位在底工裝，那就檢查底工裝是否有干涉。

3.使用新模具焊接時，出現(xiàn)壓傷，用手撫摸壓傷部位相對應的工裝是否有毛刺，可以用細砂紙打磨。

4.針對一些鍍層的塑料制品，焊接要求較高也容易壓傷，可以在工件與工裝接觸部位墊保鮮膜。

上面的方法可以減少壓傷，如果超聲波焊接后產品還是有擦傷/壓傷，需要根據(jù)具體情況修正模具。

1.輕微壓傷/擦傷

在工裝對應處用銼刀將工裝的銳角銼鈍，然后用砂紙拋光；

2.壓傷/擦傷較嚴重

可以考慮超聲波焊接工裝設計是否合理，重新制作模具并用加工中心精雕。同時也可以從超聲波焊接結構考慮，是否能在注塑開模想辦法，更改焊接結構。