超聲波線束焊接機適用于多股裸銅線的焊接，線束總截面積應在25mm2一下。
線束超聲波焊接機內部結構
| 部件名稱 | 功能描述 |
| 換能器、變幅桿、焊頭 | 構成整支振動系統 |
| 壓塊 | 用于把振動系統固定在機架上 |
| 左夾塊 | 焊接時，控制寬度使用；左夾塊上的兩個固定螺絲用于設置寬度歸零時使用 |
| 上夾塊 | 焊接時進行下壓運動 |
| 右夾塊 | 限位使用，放置焊接時右邊跑線現象 |
| 調節左模塊高低螺絲 | 調整左夾塊與焊頭的上下間隙，防止焊接時左邊跑線現象。 |
線束超聲波焊接機發生器
電源開關
超聲波發生器電源開關。
試音按鈕（綠）
超聲波的觸發按鈕，主要用于檢驗超聲波系統是否正常。
定位按鈕（紅）
夾具手動測試（無超聲波觸發）。
電源指示燈（紅）
超聲波發生器電源指示燈。
過載燈（綠）
顯示過載情況。當出現過載時，過載燈發亮，超聲波中斷。
振幅表（F）
調試或測試時向右偏移0.～0.1。
電壓表（V）
在調試時使用，當振幅表向右偏移0.～0.1之間時，此時電壓表向右偏移1～2格為標準。
延遲時間
工作開關觸發，左右壓塊動作的時間。
焊接時間
超聲波觸發的時間（根據線束焊接效果調節時間）。
振幅調節(超聲波功率)
此旋鈕分為5個檔位，隨著檔位的增大則輸出功率變大，根據線束焊接效果調節檔位。
頻率調節
當按下試音按鈕，振幅表不在0.～0.1之間，則此時說明不在諧振狀態，需調節次旋鈕達到狀態。
線束放置要求：
線束焊接時下列情況不允許發生：
1、單根導線中芯線缺失超過1%、松軟、劃傷或凸起。
焊接節點灼傷（變色）
焊點有裂紋或斷裂
焊點內有外來雜質（油脂、油、剝落粒子等）
單根導線可被剝離于焊點
絕緣皮熔化于焊點內
同一焊點重復焊三次及三次以上（注：重復焊第二次時需檢查銅絲有無損傷）
2、熱縮管表面不光滑、不平整、表面有劃傷等
焊點明顯偏離熱縮管中間，焊點末端與熱縮管末端距離明顯小于10mm
熱縮不緊
熱縮管無膠溢出
銅絲刺破熱縮管
熱縮管灼傷
線束焊接后彎曲測試
距離焊點30mm處將線束線往上折90°，然后再折回原來的位置，重復兩次。要求此過程中焊點不可有芯線松散或損壞。
線束超聲波焊接撕拉力測試
選擇焊點內同側截面積和小的電線固定于拉力機上（盡可能選取靠的近的兩條電線），移動活動端測出其小裂力，小撕裂力需滿足下班要求。
注：拉力機速度：50±5mm/min
| 線束小截面積(mm2) | AWG | 撕裂力(N) |
| 0.5 | 20 | 15 |
| 0.8 | 19 | 23 |
| 1.0 | 17 | 35 |
| 1.5 | 15 | 45 |
| 2.5 | 13 | 70 |
| 4.0 | 11 | 100 |
| 6.0 | 9 | 130 |
| 10.0 | 7 | 165 |
線束超聲波焊接水平拉力測試
一端夾小截面的線，另一端夾截面的線（幾乎是同一條直線上的）。水平拉力要滿足表3的要求。
注：水平拉力：50±5mm/min
| 線束小截面積(mm2) | AWG | 撕裂力(N) |
| 0.5 | 20 | 80 |
| 0.8 | 19 | 120 |
| 1.0 | 17 | 160 |
| 1.5 | 15 | 200 |
| 2.5 | 13 | 250 |
| 4.0 | 11 | 350 |
| 6.0 | 9 | 400 |
| 10.0 | 7 | 500 |
線束超聲波焊接機更換焊頭調整步驟：
1.拆開線束機的上板和前板；
2.擰松左模塊固定螺絲，并把左模塊提起一點。方便取出振動系統；
3.松開壓塊，取出振動系統；
4.更換焊頭，并裝回原處；
5.校準焊頭；
6.裝回壓塊，并固定緊振動系統。
線束寬度、高度調節
線寬調節
往左旋轉是寬，往右旋轉是窄。
線高調節
往左旋轉是高，往右旋轉是低。
更換振動系統要注意的問題：
1.細心觀察連接螺栓紋路是否完整，免得因振動把振動系統的螺芽破壞。有需要時要更換，免得因小失大。
2.連接面要確保清潔，不要有灰塵、物體。安裝時要加黃油，讓超聲波傳遞得更好。
3.先把螺栓擰緊焊頭后，再擰松半個圈，防止螺栓上死焊頭，再上到二極桿上。安裝二級桿與換能器也必須先把螺栓先擰到二級桿上，再裝換能器。順序不能搞反，請留意！
4.更換完成后，請不要立即安裝到機器上，連接好電纜線，把振動系統直接平放到臺面上測試一下超聲波是否異常。
a)有怪聲時，請重新安裝振動系統。
b)斷續打兩、三分鐘超聲，每次觸發超聲波不宜過長，檢查發熱情況發熱異常時請重新安裝（連接面可能不整潔）。
