目前基本的線束加工步驟是裁線、剝外皮、打端子、穿膠殼、套熱縮套管，而線束加工行業對人手作業的依賴程度較高，很多工序都不能用自動化設備，用上自動化機器的工序無非就是裁線、剝外皮、打端子。而線束加工的品質問題也是非常突出，令人關注。
1.裁線不良
在裁線過程里，經常會出現切口不整齊，銅線受損，對此，我們應在開機前對不同規格的線材做相應的刀值調整，量產前應有適量的試機品。
2.打端子(端壓)出現不良
這個過程中一般是端子打的位置不合適，端子沒有完全包住銅線，端子過分包裹導致插破外皮等等的不良，這些不良一般出現在人工打端子的作業中，用自動機打端子的話只要調好機器，出現的幾率較小。
3.穿膠殼線序錯亂
膠殼的孔小則三四個，多則十幾二十個，工人在穿膠殼的過程中不停地長時間作業，且孔的數量較多，很容易不留神把線的順序插錯了，本來要插這個孔的線卻插到旁邊的孔里去了。
4、剝外皮不良
在剝外皮的時候，會出現剝的尺寸不對，或者在剝的時候把銅線剝傷剝斷。
以上的幾種不良在眾多的不良中較為常見，故引以為例，線束加工不良品較多，個人認為要根除這個問題，行業必須要提高生產的自動化程度，要投入精力、人力物力去研發適合的自動化方案并加以實施。
