線束加工生產時總會遇到一些狀況，如：線束沾了錫，或者是標簽貼不上去，都會導致線束不合格，而有了合適的處理方法可以減少線束的報廢率，降低成本。
線束加工時常見的問題及處理方法如下：
1、線束沾上了錫
當線材沾上了錫，就可能會造成PVC受熱回縮。統計一下這樣的情況比例有多大，如果很多都是這樣，應該是工藝出現了問題，及時調整加工工藝。如果是線材問題，及時更換線材，要選擇耐溫的PVC，控制好沾錫的時間不要太長。
2、貼標簽不粘
如果貼標簽不粘的話，可能是線束上有油污，或者標簽本身黏膠出現了老化，那么可以在貼的時候不要用手直接的接觸不干的膠面，先貼在一個干凈的金屬上面，然后再一個一個的往線上面貼。
3、壓接后拉力不夠
導線和端子壓合之后，沒有通過拉力測試，可能性存在有端子和線材導體的壓接范圍是否適配;刀片的材質及其結構的設計;端子的材質等等。逐個去排除原因。
4、穿膠殼時端子脫PIN
在穿膠殼的時候經常會發生端子脫PIN的情況，那么我們要如何解決呢?其實，只需要在每插入進一個孔的時候有一個回拉的動作就可以解決這個問題了。
