傳統高速銑鉆工藝的基本原理是利用機床主軸產生高速轉動，再通過銑頭（或鉆頭）沿工件邊緣將材料打碎，從而使工件得以成形或分離。這種加工方式由于刀具的高速轉動引起的材料破損，會在加工區域產生大量粉塵，同時高速轉動的刀具還會使工件表面留下毛刺。此外，進刀時主軸側向力的作用會對工件材料造成短暫的變形，從而影響工件的形面質量和尺寸精度。，由于主軸側向力的影響，工件與工作臺之間的固定方法（相當于加工金屬工件時的裝卡）往往會由于采用結合力較強的化學膠粘劑而變得非常復雜。加工完畢后，去除膠粘劑的過程不僅耗時、污染環境，還會損壞已經加工好的工件，導致成本上升。

超聲波切割的國產則完全不同，首先，超聲波切割的關鍵在于“切割”，而非常規床的“切削”。形象地說，超聲波切割就如同用剪刀剪紙或用裁刀切割皮革一樣，不會產生工件的碎屑。而與常規“剪、裁”相比，超聲波切割刀可以在剪刀或裁刀上施加20-30khz的振動能量，以幫助打開材料內部的分子結構。恰恰由于這一特性，在切割過程中刀具可以更容易地將材料分割開，其切割速度要比傳統的銑削加工大得多。

其次，由于不存在將材料打碎的問題，超聲波切割完全不會產生粉塵，可以免去安裝防塵、除塵設備的費用。

第三，超聲波切割由于大大減小了側向進給力，故除了不產生工件形變之外，還能使材料的裝卡固定非常簡單方便，僅用真空吸附或膠紙粘合即可。因此，使用超聲波切割技術可以為用戶贏得更高的切割效率、更完美的工件質量、更低廉的加工成本和更為優異的環保效果。