超聲波切割系統(tǒng)技術(shù)要求：
1.速度：16-20cm/min；
2.切割角度10°-30°；
3.切割厚度可達(dá)30mm；
4.LED及刻度確認(rèn)≤60（根據(jù)我公司技術(shù)要求設(shè)定，不要過大目的是保護(hù)換能器以及功率發(fā)生器的正常運行）。

超聲波切割系統(tǒng)安裝調(diào)試：
1.定期檢查換能器、調(diào)幅器、切割刀的松緊度和夾持點的松緊度（一周）；
2.檢驗空負(fù)荷的功率顯示，若大于15%，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢驗（連接、松緊、夾持）；
3.定期按TEST按鈕檢驗；
4.當(dāng)切割橡膠起毛刺，不光滑，應(yīng)降低切割速度或調(diào)整切割角度；當(dāng)切割橡膠出現(xiàn)燒焦，冒煙，應(yīng)提高速度，調(diào)整切割角度或降低增益；
5.當(dāng)系統(tǒng)任何部件出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換，避免破壞整個系統(tǒng)；
6.切割刀建議冷卻；
7.定期清潔切割刀，防止過多粘料；
8.嚴(yán)禁切割時，用手指接觸刀尖部分。

超聲波切割機(jī)發(fā)生器的構(gòu)造：
1.功率發(fā)生器（工頻電流轉(zhuǎn)換為高頻電流，切割過程控制中心）；
2.換能器（高頻電流能轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動能，內(nèi)有電壓陶瓷磁片，極易損壞）；
3.調(diào)幅器（改變振幅及作為夾持點的作用）；
4.切割刀（熱作用切割橡膠）。

超聲波切割系統(tǒng)部件的保養(yǎng)：

1.功率發(fā)生器的保養(yǎng)：
①建議使用空氣過濾裝置，定期清潔和更換；
②工作環(huán)境溫度在5-50℃之間；
③發(fā)生器避免離地太近，防止灰塵進(jìn)入；
④保證進(jìn)、排氣口順通；
⑤發(fā)生器遠(yuǎn)離射線或熱通風(fēng)口；
⑥定期清潔必要部件。

2.換能器的保養(yǎng)：
①減少熱力的產(chǎn)生；
②減少撞擊；
③換能器僅起到輔助夾持作用，嚴(yán)禁使用過大的夾緊力；
④溫度過高時使用空氣冷卻系統(tǒng)；
⑤定期清理與調(diào)幅器接觸面的污垢。

3.調(diào)幅器的保養(yǎng)：
①小心安裝及拆卸；
②減少撞擊；
③連接螺栓的扭矩不要過大。

4.切割刀的保養(yǎng)：
①小心安裝及拆卸；
②減少撞擊；
③定期清理切割刀上面殘留的橡膠物。

超聲波切割系統(tǒng)發(fā)生器常見故障及解決方案：

1.超聲波無波
①查找線路，啟動信號插頭是否插好；
②控制柜內(nèi)啟動信號繼電器是否吸合正常；
③換能器是否正常；
④功率發(fā)生器是否正常(功率發(fā)生器外有3個熔斷器，內(nèi)有2個熔斷器，用萬用表量取是否燒壞，一般都是熔斷器燒壞）；
⑤調(diào)幅器以及切割刀一般不易損壞。

2.切割刀不移動
①限位是否有信號；
②切割刀是否設(shè)置速度；
③觀察變頻器是否有頻率輸出。

3.切割橡膠后產(chǎn)生的毛刺以及燒焦如何解決
①切割橡膠產(chǎn)生毛刺應(yīng)降低切割速度或調(diào)整角度；
②切割橡膠產(chǎn)生燒焦或者冒煙應(yīng)提高速度或者調(diào)整角度、降低增益（一般需要專門工具才可調(diào)節(jié)增益）。